النقاط الرئيسية لاستخدام حل نافورة طباعة الأوفست
1. كيفية تحضير محلول النافورة قبل الطباعة
يشير تحضير محلول النافورة قبل الطباعة بشكل أساسي إلى إعداد وإعداد قيمة الأس الهيدروجيني ومحتوى المحلول الأصلي (كحول أو شراب) ودرجة الحرارة والتوصيل وغيرها من معلمات محلول النافورة وفقًا لمتطلبات الإنتاج العملية والمنتج.
الغرض من استخدام محلول النافورة لطباعة الأوفست المائي هو:
(1) يتم تشكيل فيلم مائي يقاوم الحبر في الجزء الفارغ من لوحة الطباعة لمقاومة تمدد الحبر على الرسم إلى الجزء الفارغ لمنع اللوح المتسخ.
(2) أضف الطبقة المحبة للماء التالفة أثناء الطباعة للحفاظ على درجة الماء للجزء الفارغ.
(3) اخفض درجة حرارة سطح لوحة الطباعة.
تتمثل الوظيفة الرئيسية لمحلول النافورة في تبليل الجزء الفارغ من لوحة الطباعة وتوليد أكسيد معدني أو طبقة ملح محبة للماء. يتم إنشاء حاجز بين الجزء الفارغ والحبر بحيث لا يلطخ الحبر الجزء الفارغ من لوحة الطباعة. لهذا السبب ، يجب أن يكون اختيار محلول النافورة عبارة عن وسط حمضي ضعيف.
2. ما هي عواقب درجة الحموضة غير مناسبة لمحلول النافورة؟
إذا كانت قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول النافورة منخفضة جدًا (حمض قوي جدًا) ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تآكل خطير لقاعدة اللوحة وتجفيف بطيء للحبر. هذا لأن محلول النافورة عبارة عن وسط حمضي ضعيف. في هذا الوسط الحمضي الضعيف ، ستتآكل قاعدة الصفيحة قليلاً وستتشكل طبقة ملح محبة للماء. إذا زادت الحموضة وانخفضت قيمة PH بسرعة كبيرة ، فإن الجزء الفارغ من لوحة الطباعة سوف يتآكل بشدة ، مما يتسبب في ظهور بثور في الجزء الفارغ من لوحة الطباعة ، ولا يمكن تكوين طبقة ملح قوية للماء. توجد كمية معينة من المجفف (زيت التجفيف) في الحبر. عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول النافورة منخفضة للغاية ، فسوف تتفاعل مع مجفف الملح المعدني وتغير وقت تجفيف الحبر.
إذا كانت قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول النافورة عالية جدًا (نحو القلوية) ، فسوف يذيب مركب الديازونيوم في الجزء الرسومي من لوحة PS القابلة للتحلل الضوئي ، مما يتسبب في أن تكون صورة لوحة الطباعة غير كاملة ، وتقليل جودة الطباعة ، و سبب استحلاب الحبر.
3. كيف تستوعب استخدام سائل الترطيب في الإنتاج الفعلي؟
في عملية الإنتاج الفعلية ، يجب أن يستوعب استخدام محلول النافورة النقاط التالية:
(1) التحكم في حموضة محلول النافورة حسب الظروف المختلفة. نظرًا لأن الطباعة الحجرية تستخدم بشكل أساسي لوحات PS في الوقت الحاضر ، بالنسبة لألواح PS ، يتم التحكم في قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول النافورة عند حوالي 5.
(2) التحكم في كمية محلول النافورة وفقًا لظروف العملية المختلفة. يجب التحكم في كمية محلول النافورة وفقًا لصورة المنتج ولون الحبر وحالة الورق لضمان جودة الطباعة. في ظل فرضية عملية إنتاج الطباعة العادية ، قلل من كمية محلول النافورة.
(3) وفقًا للعوامل ذات الصلة مثل الحبر ولوحة الطباعة ، والتحكم المعقول والاستخدام الصحيح لمحلول النافورة. بالنسبة للأحبار الأكثر لزوجة والتي تحتوي على زيت جاف أكثر ، وتحتاج صورة لوحة الطباعة إلى زيادة سماكة طبقة الحبر ، يمكن بشكل عام زيادة حموضة محلول النافورة بشكل مناسب ، ولكن يجب أيضًا التحكم في حموضة محلول النافورة النطاق المسموح به. ستؤدي الكمية الزائدة من محلول النافورة إلى تسريع استحلاب الحبر ، مما يتسبب في امتصاص الورق للرطوبة والتشوه ، وجعل لون المادة المطبوعة باهتًا وباهتًا.
